절삭날활용률,Kennametal의 Beyond Drive,티타늄 옥시카보니트리드,산업일보뉴스

절삭날 활용률,인선당 생산량 높였다

[Tech Trends] 칩 배출이전과 비교할 수 없는 수준

 

 

 

[산업일보 홍보영 기자]

다양한 재종과 형상으로 출시되는 Kennametal의 Beyond Drive가 기능을 향상, 절삭날 활용률과 인선당 생산량을 높였다는 평가다.

 

내마모성이 향상된 구릿빛 TiOCN 표층 코팅은 마모 지표다. 현장 테스트에서 현저하게 길어진 공구 수명과 절삭날 활용률 향상을 가져온 Kennametal의 Beyond DriveTM 절삭 인서트 포트폴리오는 선삭을 위한 새로운 표준으로 자리잡을 전망이다.

 

티타늄 옥시카보니트리드(TiOCN) 외층 코팅으로 인해 낮은 온도에서 내마모성 및 내마멸성이 높아졌을 뿐만 아니라 공구 수명도 길어졌다.

 

 

마모 식별이 어려워 안전을 위해 일찍 폐기되는 인서트와는 달리, 작업자들은 혹독한 환경에서도 인선당 서비스 수명이 눈에 띄게 늘었다는 반응이다. 애플리케이션 별 현장 테스트 결과 인선당 생산량이 최고 30%까지 향상된 점을 확인했다.

 

Beyond Drive는 피삭재와 선삭 조건에 걸쳐 선택과 사용 편의가 강조된 새로운 재종 및 형상을 포함한 전체 포트폴리오다. 마모 식별을 향상시킴과 동시에 까다로운 애플리케이션에서의 노치 마모 및 난삭재의 크레이트 마모 감소와 같은 특정 고객 요구를 Beyond Drive로 처리할 수 있다.

 

이 제품은 강, 스테인리스강, 주철, 내열합금 등 많은 중요한 선삭 작업에 있어 비용절감과 소재 폐기량이 감소, 절삭날당 고품질 부품 생산량을 증가함으로써 운송, 에너지, 일반 엔지니어링 등의 제조업체는 생산성과 용량을 증대시킨 점은 주목할만 하다.

Beyond Drive MR(일반 황삭) 인서트의 경우, 높은 포지티브 경사각과 매끄러운 곡선의 절삭날을 결합하여 절삭 부하를 감소시키고 공구 수명을 연장한다. 이 회사 선삭 전문가 Lothar Unglaub는 칩 배출 측면에서 이전과 비교할 수 없는 수준이라고 설명했다.

 

인덱서블 양면 인서트는 높은 절삭 부하에 노출되고, 일반적으로 덜 안정적인 것으로 인식되고 있다. MR의 경사각 프로파일은 부하가 집중되는 지점이 없어 높은 포지티브 경사각에도 불구하고 인서트 바디가 매우 안정적이라는 말로 풀이된다.

 

 심지어 높은 절삭깊이의 애플리케이션에서도 선삭 공정이 더 안전하고 안정적이며 장비와 피삭재에 더 낮은 부하를 보장한다. 절삭날에 효율적으로 외부 쿨런트를 공급하는 내부 쿨런트 채널을 갖추고 있다. 개선된 열 제어는 부드러운 절삭과 공구 수명 연장 효과로 나타난다.

 

Beyond Drive MR(일반 황삭) 인서트의 경우, 높은 포지티브 경사각과 매끄러운 곡선의 절삭날을 결합하여 절삭 부하를 감소시키고 공구 수명을 연장한다. 이 회사 선삭 전문가 Lothar Unglaub는 칩 배출 측면에서 이전과 비교할 수 없는 수준이라고 설명했다.

 

 

 

 

인덱서블 양면 인서트는 높은 절삭 부하에 노출되고, 일반적으로 덜 안정적인 것으로 인식되고 있다. MR의 경사각 프로파일은 부하가 집중되는 지점이 없어 높은 포지티브 경사각에도 불구하고 인서트 바디가 매우 안정적이라는 말로 풀이된다.

 

 심지어 높은 절삭깊이의 애플리케이션에서도 선삭 공정이 더 안전하고 안정적이며 장비와 피삭재에 더 낮은 부하를 보장한다. 절삭날에 효율적으로 외부 쿨런트를 공급하는 내부 쿨런트 채널을 갖추고 있다. 개선된 열 제어는 부드러운 절삭과 공구 수명 연장 효과로 나타난다.

 

Beyond Drive의 디자인 및 성능 이점에 안정성을 향상시킨 것이 Kennametal의 KM4XTM 스핀들 커넥션이다. 적합한 장비에 맞게 스핀들 커넥션의 크기를 맞추어 전체 시스템의 생산성을 최적화했다.

 

 KM4X 시스템은 강한 체결력과 간섭 레벨의 조합을 통해 크게 향상된 성능을 보장하는 강력한 커넥션, 극도로 높은 강성 및 휨 부하 강성을 제공한다다. KM4X는 다른 커넥션의 휨 강성 한계를 능가하기 때문에 고강도 소재 밀링과 같은 난삭 가공에서 사용 가능한 최대 스핀들 파워와 토크를 극대화할 수 있다.

 

 

 

다시말해 KM4X 커넥션은 절삭날을 최대한 활용, 장비의 모든 잠재 성능까지 발휘하도록 했을뿐 아니라 최신 Beyond Drive 포트폴리오와 결합하면 훨씬 생산적이고 비용 효율적으로 선삭 가공할 수 있다.

 

또 다른 장점으로는 건식 가공이 가능하다는 점이다. 쿨런트는 많은 비용이 들며 공정과 폐기물 문제가 추가될 수 있다. 외부 스케일 또는 심한 단속 가공과 관련된 매우 혹독한 선삭 환경에서도 성능 향상을 보인다.

 

실제로 주철 소재의 트랜스미션 부품을 생산하는 공장을 위한 테스트에서, 현재 공장에서 현재 사용 중인 인서트로 200개의 부품을 가공한데 비해 Beyond Drive는 이송, 스핀들 속도 또는 절삭깊이의 변경 없이도 절삭날당 325개의 부품을 가공했다. 이 같은 인선당 생산량의 상당한 증가뿐만 아니라, 연간 최대 단축된 가공 시간은 총 125시간이며 연간 필요한 인서트 수는 813개에서 500개로 감소했다.

홍보영 기자 papersong@kidd.co.kr
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